પ્રોફેશનલ ગ્રેડ પાણી આધારિત પોલીયુરેથીન એન્ટી-કોરોઝન પેઇન્ટ

*ઉત્પાદન રચના:

પાણી આધારિત પોલીયુરેથીન એન્ટી-કોરોસિવ પેઇન્ટ એ બે ઘટક કોટિંગ છે જેમાં આયાતી પાણીજન્ય પોલીયુરેથીન રેઝિન, હવામાન-પ્રતિરોધક રંગદ્રવ્યો, વિવિધ ઉમેરણો અને પાણી-આધારિત એલિફેટિક પીળાશ-પ્રતિરોધક ક્યોરિંગ એજન્ટનો સમાવેશ થાય છે, તે ઉત્તમ કાટ-રોધક કામગીરી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. આ ઉત્પાદનમાં અત્યંત ઓછી VOC સામગ્રી છે, જે આધુનિક પર્યાવરણીય સુરક્ષા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે જ્યારે પરંપરાગત દ્રાવક-આધારિત કોટિંગ્સની તુલનામાં રક્ષણાત્મક કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

*ઉત્પાદન સુવિધાઓ:

● પાણીનો ઉપયોગ મંદ, ગંધહીન, પ્રદૂષિત ન થનાર, જ્વલનશીલ ન હોય અને વિસ્ફોટક ન હોય તે રીતે કરવો.

● પીળાશ પડવાની પ્રતિકારકતા, હવામાનનો સારો પ્રતિકાર, સારી ચમક અને રંગ જાળવી રાખવાની ક્ષમતા.

● ઉચ્ચ ચળકાટ અને સારી ભરાવદારતા.

● ઉત્તમ સંલગ્નતા, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર.

● ઉત્તમ પાણી, તેલ, દ્રાવક અને રાસાયણિક પ્રતિકાર.

● ગરમી, ભેજ અને મીઠાના છંટકાવ સામે સારો પ્રતિકાર.

*ઉત્પાદન એપ્લિકેશન:

પાણીજન્ય પોલીયુરેથીન પેઇન્ટનો ઉપયોગ મશીનરી, મિક્સિંગ ટાંકી, પુલ, સ્ટોરેજ ટાંકી, કન્ટેનર, જહાજો અને ખાસ કરીને વાહનો જેવા ઉચ્ચ દેખાવની જરૂરિયાતોવાળા આઉટડોર ડેકોરેટિવ ટોપકોટ્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક કોટિંગ્સ માટે પણ થઈ શકે છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ કેસીંગ, રમકડાં અને ઘરેલું ઉપકરણો જેવા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે રંગીન અને રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ પૂરા પાડે છે.

*ટેકનિકલ ડેટા:

*સપાટી સારવાર:*

ફિલ્મ સંલગ્નતા અને લાંબા ગાળાના કાટ રક્ષણની ખાતરી કરવા માટે, અરજી કરતા પહેલા સબસ્ટ્રેટ સપાટીને તેલ, કાટ, સ્કેલ, જૂના પેઇન્ટ અને છૂટક અશુદ્ધિઓથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી આવશ્યક છે. તૈયારીના ધોરણો નીચેનાને પૂર્ણ કરવા જોઈએ.:

કોટેડ કરવાની બધી સપાટીઓ સ્વચ્છ, સૂકી અને દૂષણથી મુક્ત હોવી જોઈએ. પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા, બધી સપાટીઓ ISO અનુસાર હોવી જોઈએ._{૮૫૦૪: ૨૦૦૦}માનક મૂલ્યાંકન અને પ્રક્રિયા.

સ્કેલ કરેલ સ્ટીલને Sa સુધી બ્લાસ્ટ કરવામાં આવે છે_૨.૫ગ્રેડ, સપાટીની ખરબચડી 30-75μm છે, અથવા અથાણું, તટસ્થ અને નિષ્ક્રિય;

ઓક્સાઇડ-મુક્ત સ્ટીલ Sa માં બ્લાસ્ટ થયું_૨.૫ગ્રેડ, અથવા સેન્ટ સુધી પોલિશ્ડ₃વાયુયુક્ત અથવા ઇલેક્ટ્રિક સ્થિતિસ્થાપક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સાથેનો ગ્રેડ;

વર્કશોપ પ્રાઈમરથી કોટેડ સ્ટીલ્સ, પેઇન્ટ ફિલ્મને નુકસાન, કાટ અને ઝીંક પાવડર પ્રાઈમર પર સફેદ કાટ બે વાર કાઢી નાખવો જોઈએ, સફેદ કાટ દૂર કરીને સેન્ટિમીટર સુધી પોલિશ કરવામાં આવે છે.₃.

અન્ય સપાટીઓ આ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ અન્ય સબસ્ટ્રેટ માટે થાય છે, કૃપા કરીને અમારા ટેકનિકલ વિભાગનો સંપર્ક કરો.

સારવાર કરાયેલ સપાટી સ્વચ્છ, સૂકી, તેલ-મુક્ત, ધૂળ-મુક્ત હોવી જોઈએ અને સપાટી પર કાટ લાગતો અટકાવવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી 6 કલાકની અંદર પેઇન્ટ લગાવવો જોઈએ.

*બાંધકામની સ્થિતિ:*

સબસ્ટ્રેટનું તાપમાન 5 ℃ કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ, અને હવાના ઝાકળ બિંદુ તાપમાન કરતા ઓછામાં ઓછું 3 ℃ વધારે હોવું જોઈએ અને સંબંધિત ભેજ <85% (તાપમાન અને સંબંધિત ભેજ સબસ્ટ્રેટની નજીક માપવો જોઈએ) હોવો જોઈએ. ધુમ્મસ, બરફ અને તોફાની હવામાનમાં બાંધકામ સખત પ્રતિબંધિત છે.

*બાંધકામની સ્થિતિ:*

સબસ્ટ્રેટનું તાપમાન 5 ℃ કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ, અને હવાના ઝાકળ બિંદુ તાપમાન કરતા ઓછામાં ઓછું 3 ℃ વધારે હોવું જોઈએ અને સંબંધિત ભેજ <85% (તાપમાન અને સંબંધિત ભેજ સબસ્ટ્રેટની નજીક માપવો જોઈએ) હોવો જોઈએ. ધુમ્મસ, બરફ અને તોફાની હવામાનમાં બાંધકામ સખત પ્રતિબંધિત છે.

*બાંધકામના પગલાં:*

પગલું 1: સબસ્ટ્રેટ સપાટીની તૈયારી (ધકીપગલું)

સપાટીની તૈયારીની ગુણવત્તા પેઇન્ટ ફિલ્મના સંલગ્નતા અને આયુષ્યને સીધી રીતે નક્કી કરે છે.

ધાતુની સપાટીઓ ડીગ્રીઝ્ડ અને કાટમુક્ત હોવી જોઈએ (Sa2.5 અથવા St3 ધોરણો અનુસાર) જેથી પેઇન્ટિંગ કરવા માટેની ધાતુની સપાટીઓ સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ, સંપૂર્ણપણે સૂકી અને તેલ, ગ્રીસ, ધૂળ, મીઠું, સ્કેલ અને છૂટા જૂના પેઇન્ટ જેવા દૂષકોથી મુક્ત હોવી જોઈએ. દૃશ્યમાન ભેજ અથવા ઘનીકરણની મંજૂરી નથી.

સારવાર કરાયેલ સપાટી ડિઝાઇન સ્વચ્છતા અને ખરબચડાપણું ધોરણોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ, અને કાટના પુનરાવૃત્તિ અથવા ગૌણ દૂષણને રોકવા માટે શક્ય તેટલી વહેલી તકે પેઇન્ટ લાગુ કરવો જોઈએ.

પગલું 2: પ્રાઈમર લગાવો

વધુ સારી રીતે કાટ વિરોધી ખાતરી કરવા માટે, 1 કોટ એન્ટી રસ્ટ પ્રાઈમર સૂચવો, તે સબસ્ટ્રેટ સાથે સંલગ્નતા સુધારી શકે છે અને ઉત્તમ કાટ સંરક્ષણ ગુણધર્મો ધરાવે છે.

પગલું 3: પાણી આધારિત પોલીયુરેથીન પેઇન્ટ લગાવો

ડોલ ખોલ્યા પછી, રંગ અને સ્નિગ્ધતા એકસરખી ન થાય ત્યાં સુધી ઇલેક્ટ્રિક મિક્સર દ્વારા સમાન રીતે હલાવો, ધીમે ધીમે ઘટક B (ક્યુરિંગ એજન્ટ) ને ઘટક A (પેઇન્ટ) માં, ચોક્કસ ગુણોત્તર (વજન દ્વારા) અનુસાર સારી રીતે રેડો. સંપૂર્ણપણે હલાવ્યા પછી, મિશ્રણને પરિપક્વ થવા માટે 5-10 મિનિટ સુધી રહેવા દો. અને મિશ્ર કોટિંગ 4 કલાકની અંદર બહાર નીકળી જાય છે (પોટ લાઇફ). પછી બ્રશ/રોલ અથવા સ્પ્રે, એરલેસ સ્પ્રેઇંગ સૌથી વધુ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે અને શ્રેષ્ઠ પેઇન્ટ ફિલ્મ ગુણવત્તા ઉત્પન્ન કરે છે. જો તમારી પાસે વ્યાવસાયિક સાધનો અને તકનીકો હોય, તો તે શ્રેષ્ઠ રહેશે. સૈદ્ધાંતિક પેઇન્ટ વપરાશ 0.2kg/m²/કોટ છે. (વાસ્તવિક ઉપયોગ સપાટીની રચના, છિદ્રાળુતા, એપ્લિકેશન પદ્ધતિ અને ઓપરેટર તકનીકના આધારે બદલાઈ શકે છે.)

*જો પાતળા કરવાની જરૂર હોય, તો એપ્લિકેશન સ્નિગ્ધતા અને પદ્ધતિ (બ્રશિંગ, રોલિંગ અથવા સ્પ્રે) અનુસાર ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણીથી પાતળું કરો. ચોક્કસ એપ્લિકેશન પદ્ધતિને અનુરૂપ સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરો.

* વજન દ્વારા 5-20% પાતળું થવાનો ગુણોત્તર. વધુ પડતું પાતળું થવાથી ફિલ્મના નિર્માણ, છુપાવવાની શક્તિ અને લાંબા ગાળાના ટકાઉપણું પર પ્રતિકૂળ અસર પડશે.

* આગામી કોટ લગાવતા પહેલા, ખાતરી કરો કે પાછલો કોટ સંપૂર્ણપણે મટાડ્યો છે, સ્વચ્છ, સૂકો છે અને કોઈપણ દૂષણોથી મુક્ત છે.

* વધુ પડતા પરપોટા ન બને તે માટે જોરશોરથી હલાવવાનું ટાળો.

* રી-કોટિંગ અંતરાલ: હળવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં: પ્રાઈમરનો 1 કોટ + મિડકોટ પેઇન્ટનો 2 કોટ + ટોપકોટના 2 કોટ; ભારે કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, કોટિંગની જાડાઈ વધારો.

*બાંધકામ પદ્ધતિ:*

છંટકાવ: હવા રહિત છંટકાવ અથવા હવા રહિત છંટકાવ. ઉચ્ચ-દબાણવાળા હવા રહિત સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

બ્રશિંગ/રોલિંગ: નિર્દિષ્ટ ડ્રાય ફિલ્મ જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવી આવશ્યક છે.

*સાવચેતીનાં પગલાં:

▶ બાંધકામનું તાપમાન 5℃-35℃ છે (ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ચોક્કસ ગોઠવણો કરવામાં આવે છે, ભેજ ≤80% છે.)

▶ ભેજનું બાષ્પીભવન અને પેઇન્ટ ફિલ્મના ઉપચારને સરળ બનાવવા માટે સારી વેન્ટિલેશન જાળવો.

▶ સંગ્રહ દરમિયાન ઠંડું થવાથી બચાવો.

▶ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કરતી વખતે રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા આવશ્યક છે

▶ ધુમ્મસ, વરસાદ, બરફ, પવન અને વરસાદ બાંધકામ પર સખત પ્રતિબંધ છે.

*સંગ્રહ અને સ્વ-જીવન:

▅ ઠંડા, સૂકા, હવાની અવરજવરવાળા ઇન્ડોર વેરહાઉસમાં 5-35 ℃ તાપમાને સ્ટોર કરો, ઠંડું અને સીધો સૂર્યપ્રકાશ ટાળો;

▅ શેલ્ફ લાઇફ 12 મહિના છે. જો ઉત્પાદનો સંગ્રહ સમયગાળા કરતાં વધુ હોય તો નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

*પેકેજ:

પેઇન્ટ: 20 કિગ્રા/ડોલ, હાર્ડનર/ક્યોરિંગ એજન્ટ: 4 કિગ્રા/ડોલ અથવા કસ્ટમાઇઝ કરો